根據(jù)鑄型軸線在空間的位置，不銹鋼彎頭可分為臥式和立式離心鑄造兩種：鑄型的旋轉(zhuǎn)軸線處于水平或與水平成一定夾角（<15°）時(shí)，稱為臥式離心鑄造，在鑄管及軸套的生產(chǎn)中應(yīng)用極廣；而鑄型的旋轉(zhuǎn)軸線處于垂直時(shí)，稱為立式離心鑄造多用于雙合金軋輥及輪圈的生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)方法，可分為水冷法和熱模法兩大類，水冷法離心鑄管機(jī)分為水冷金屬型離心鑄管機(jī)和雨淋金屬型離心鑄管機(jī)，雨淋金屬型離心鑄管機(jī)多用于dn>800mm的鑄鐵管生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，目前已很少使用，熱模法離心鑄管機(jī)又分為樹脂砂內(nèi)襯法熱模離心鑄管機(jī)和涂料內(nèi)襯法熱模鑄管機(jī)，涂料內(nèi)襯法所生產(chǎn)的鑄管具有較高的質(zhì)量，因此有取代樹脂砂法的趨勢(shì)。對(duì)于DN>1000mm的鑄管生產(chǎn)多采用單工位熱模離心鑄管機(jī)，對(duì)于DN<600mm的不銹鋼彎頭生產(chǎn)多釆用多根管模循環(huán)生產(chǎn)（管模最多循環(huán)根數(shù)多為21根）的多工位熱模離心鑄管機(jī)。不銹鋼管件又可稱為不銹鋼管接頭，它是管道中常用的連接部件，起著連接管道、改變管道方冋、接岀管道等作用。管接頭在釆用螺紋連接的時(shí)候，螺紋管接頭的規(guī)格尺寸是用不銹鋼彎頭的外徑標(biāo)稱，因?yàn)楣芙宇^的連接是以外徑為基準(zhǔn)的，在各種壓力下鋼管的外徑和管接頭的外形尺寸相同，而壁厚和內(nèi)徑是不同的，在低壓情況下，管接頭的壁厚比較薄，內(nèi)徑比較大；而在高壓情況下，管接頭壁厚比較厚，內(nèi)徑比較小，在相同的流量情況下，流動(dòng)速度在高壓比在低壓時(shí)稍高些。

　　雖然高壓時(shí)管子的內(nèi)部壓力損失稍有增加，但是壓力損失的相對(duì)值并沒有增加，絕大多數(shù)情況是減少的，因此，以外徑為基準(zhǔn)并稱為管接頭不銹鋼管件，包括彎頭、三通、四通、變徑接頭（錐形接頭）、法蘭、帶法蘭接頭和管卡箍等。這些管件除法蘭外，都可采用不銹鋼板，經(jīng)落料（下料）壓制成形后焊接而成以這種方式加工的管件稱為壓制成形焊接管件。用這種方式可加工生產(chǎn)彎頭、三通、四通、變徑接頭（錐形接頭）等管件。其最大優(yōu)點(diǎn)是壁厚均勻，焊縫長度短，使用壽命與鋼管一致它是原子能發(fā)電的再循環(huán)系統(tǒng)管道及主蒸汽管道等處為減少焊點(diǎn)、提高可靠性、節(jié)省檢查作業(yè)時(shí)間而開發(fā)的產(chǎn)品。它是由不銹鋼彎頭或焊接管經(jīng)高頻加熱彎曲加工而成。如果用荒管，在加熱或常溫條件下，采用煨制方式加工彎頭，彎頭背面壁厚會(huì)減薄而影響使用效果。為了防止彎頭的背側(cè)壁減薄，可采用特殊形狀的壁厚不等的荒管進(jìn)行彎曲加工。很明顯，其他一體化管件是由焊接管件和鋼管焊接而成的。

　　金屬彎管由金屬管彎制而成，簡稱為彎管（ bends），用于改變管道中流體的流動(dòng)方向及管線的走向。作為流體輸送管道中必不可少的重要組成部件，大口徑彎管廣泛應(yīng)用于石油天然氣、電站、化工、石油化工、城市管網(wǎng)、油氣田集輸、船舶等管道空間位置較大、管線密集度小的場合；小口徑彎管廣泛應(yīng)用于液壓、燃料和冷氣等系統(tǒng)的導(dǎo)管零件，作為整機(jī)結(jié)構(gòu)零件和系統(tǒng)導(dǎo)管零件，大多是形狀復(fù)雜、有一定技術(shù)要求的空間彎曲件彎管是金屬管在外力作用下發(fā)生塑性彎曲變形而成的彎曲件，其原材料是金屬鋼管，其彎曲變形依賴于專用的彎制設(shè)備，有時(shí)配以特制的工裝完成。由兩端的直管段和彎曲段組成。從目前的管材彎曲工藝上看，還沒有從根本上控制管壁變薄的有效措施，專門的感應(yīng)熱煨設(shè)備能夠在一定程度上減小管壁變薄，但不能徹底改變這一狀況內(nèi)弧起皺和截面變形可以通過在設(shè)備上釆取措施來預(yù)防和減小。對(duì)于角度、彎曲半徑回彈量由于受工藝、材料等不確定因素的影響，定性分析和實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀相差較遠(yuǎn)，目前只能靠現(xiàn)場生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行校正，以滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。