本發(fā)明涉及一種不銹鋼彎頭成型方法，是石化、染料、釀造、食品、制藥、軍工等行業(yè)用的高性能機(jī)械零件不銹鋼彎頭制造工作中的一項(xiàng)極其關(guān)鍵的生產(chǎn)工藝。

　　在已有技術(shù)中，國內(nèi)只能生產(chǎn)碳素鋼材料或其他金屬材料的彎頭，由于不銹鋼材料強(qiáng)度高韌性大表面粘澀成型困難，故基本上尚不能制造不銹鋼彎頭，尤其是180°的不銹鋼回轉(zhuǎn)彎頭。某些工廠曾經(jīng)采用在管內(nèi)預(yù)置鋼軸的生產(chǎn)方法但也僅能完成90°的不銹鋼彎頭的成型，而其表面還經(jīng)常出現(xiàn)皺折、夾層、裂紋等缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量得不到可靠保證，因之急需單位不得不依賴進(jìn)口配件解決，消耗了許多寶貴的外匯。

　　本發(fā)明的目的是提供一種不銹鋼彎頭的高效、優(yōu)質(zhì)的成型方法，使可以按用戶需要生產(chǎn)出符合美國ANSI、日本JIS、英國BS、德國DIN等先進(jìn)國家標(biāo)準(zhǔn)以及我國各種標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼90°彎頭及180°回轉(zhuǎn)彎頭。

　　本發(fā)明一種不銹鋼彎頭成型方法，其特征在于在壓力機(jī)上安裝固定有外胎具[1]，在外胎具[1]上定置有其上、下兩孔中心完全垂直對正外胎具[1]上孔中心的導(dǎo)向管體[3]，導(dǎo)向管體[3]的導(dǎo)向管與壓力機(jī)的上沖頭[5]在同一垂直中心線上，導(dǎo)向管體[3]頂面與上沖頭[5]底面之間保持有一個(gè)略大于不銹鋼彎頭鋼管坯料[4]工藝長度的距離，制造彎頭時(shí)先將經(jīng)檢驗(yàn)合格的不銹鋼管材料按工藝需要切割出一批鋼管坯料[4]表面清理后，使第一個(gè)坯料[4]先進(jìn)到導(dǎo)向管體[3]的導(dǎo)向孔內(nèi)，第二個(gè)坯料[4]放在第一個(gè)坯料[4]正上方，當(dāng)壓力機(jī)操作時(shí)上沖頭[5]將第二個(gè)坯料[4]壓入到導(dǎo)向管體[3]的導(dǎo)向管內(nèi)，同時(shí)迫使第一個(gè)坯料[4]進(jìn)入到外胎具[1]的彎頭凹模中成型，當(dāng)投入第三個(gè)坯料[4]繼續(xù)下壓時(shí)，第一個(gè)坯料[4]成型好的彎頭即被擠壓出模具，繼續(xù)放入坯料[4]即可連續(xù)生產(chǎn)，所有準(zhǔn)備加工的坯料[4]外表面上均需涂有以白灰為主要成份的潤滑劑，而外胎具[1]的彎頭凹模內(nèi)孔及導(dǎo)向管體[3]的導(dǎo)向管內(nèi)孔與待加工鋼管坯料[4]外徑之間均選定有適宜的配合公差。其外胎具[1]是用若干組螺栓、螺母及彈簧墊圈[2]所緊固的由兩半形狀對稱且分別制有部分凹模而可并成合攏的高強(qiáng)度材料的模具。

　　本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以高效率的完成生產(chǎn)不銹鋼材質(zhì)的90°彎頭與180°回轉(zhuǎn)彎頭中的最關(guān)鍵的成型工序，使產(chǎn)品能夠完全達(dá)到美、日、英、德先進(jìn)國家標(biāo)準(zhǔn)和我國標(biāo)準(zhǔn)，還可按訂貨需要制造非標(biāo)準(zhǔn)型彎關(guān)以及其他金屬的彎頭，不僅節(jié)約了進(jìn)口配件所消耗的外匯，滿足各有關(guān)行業(yè)的生產(chǎn)需要，還為今后出口創(chuàng)匯提供了新產(chǎn)品項(xiàng)目。