本實用新型涉及管道配件，具體涉及一種角度可調彎頭。
背景技術：
彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件，用于管道拐彎處的連接，用來改變管道的方向。按角度分，有45°、90°、180°三種最常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型要解決的問題在于提供一種角度可調彎頭，具備多種角度調節(jié)能力，提高彎頭的適用范圍。
為解決上述問題，本實用新型提供一種角度可調彎頭，為達到上述目的，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：
一種角度可調彎頭，包括：第一彎管，具備第一弧形腔，第一弧形腔外部具備第一轉動孔，第一弧形腔與第一轉動孔間由扇形的第一肋板連接，第一肋板具備若干弧線排列的第一定位孔；第二彎管，具備第二弧形腔，第二弧形腔外部具備第二轉動孔，第二弧形腔與第二轉動孔間由扇形的第二肋板連接，第二肋板具備若干弧線排列的第二定位孔；第三彎管，具備第三弧形腔，第三弧形腔外部具備第三轉動孔，第三弧形腔與第三轉動孔間由扇形的第三肋板連接，第三肋板具備若干弧線排列的第三定位孔；第一弧形腔、第二弧形腔、第三弧形腔的內圈管徑依次減少，第一弧形腔、第二弧形腔、第三弧形腔由外向內嵌套，第一弧形腔、第二弧形腔、第三弧形腔的弧線方向的延伸長度依次增大，第一轉動孔、第二轉動孔、第三轉動孔的軸線重合。
采用上述技術方案的有益效果是：隨著三個彎管的沿弧線的伸縮，本實用新型具備多種角度調節(jié)能力，適用互相呈不同角度的兩根直管之間的連接，提高了彎頭的適用范圍。轉動孔給彎管提供旋轉自由度，設置在彎管內圈的肋板同時起到提高彎頭結構強度的作用。第一弧形腔、第二弧形腔、第三弧形腔各自的中心線為弧線，弧線所對應的弧心位于各自的轉動孔的軸線上。
作為本實用新型的進一步改進，第二彎管和第三彎管的管壁外圈具備止口。
采用上述技術方案的有益效果是：止口起到阻擋限位的作用，確保了組合彎管的伸縮方同。
作為本實用新型的更進一步改進，相鄰定位孔之間的間距相等。
采用上述技術方案的有益效果是：定位孔均布，便于操作人員目視定位孔的數(shù)目便可分級調節(jié)的彎管的角度度數(shù)。
作為本實用新型的又進一步改進，定位孔中穿有螺栓將不同肋板固定。
采用上述技術方案的有益效果是：通過將不同肋板上的不同定位孔對應，然后利用螺栓穿過定位孔進行限位固定，起到將本實用新型設為一個固定角度的彎頭。
作為本實用新型的又進一步改進，第三彎管管壁內圈具備一段擴徑內圈，所述擴徑內圈的直徑等于第一彎管壁的內圈直徑。
采用上述技術方案的有益效果是：擴徑內圈等于第一管管壁的內圈直徑，使得本實用新型的輸出端與輸入端的管徑不變，可以連接兩根管徑相同的管路。
作為本實用新型的又進一步改進，擴徑內圈與第三彎管管壁內圈之間圓角過渡。
采用上述技術方案的有益效果是：圓角過渡起到減少對彎頭內流動液體的阻礙，使得液體經(jīng)過彎頭時輸送流暢。
作為本實用新型的又進一步改進，角度可調彎頭材料采用PPR、PE或PVC。
采用上述技術方案的有益效果是：PPR即無規(guī)共聚聚丙烯，衛(wèi)生無毒，耐熱性能好，PE即聚乙烯，無毒、無味，具備較好的熔焊性，PVC即聚氯乙烯，耐酸耐堿侵蝕，成本低。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型一種實施方式的第一彎管的剖視圖；
圖2是本實用新型一種實施方式的第二彎管的剖視圖；
圖3是本實用新型一種實施方式的第三彎管的剖視圖；
圖4是本實用新型另一種實施方式的剖視圖；
圖5是本實用新型一種實施方式的一種狀態(tài)下的剖視圖；
圖6是本實用新型一種實施方式的另一種狀態(tài)下的剖視圖。
1-第一彎管；1a-第一轉動孔；1b-第一肋板；1c-第一定位孔；1d-第一弧形腔；2-第二彎管；2a-第二轉動孔；2b-第二肋板；2c-第二定位孔；2d-第二弧形腔；2e-第一止口；3-第三彎管；3a-第三轉動孔；3b-第三肋板；3c-第三定位孔；3d-第三弧形腔；3e-第二止口；3f-擴徑內圈；3g-過渡圓角；4-螺栓。
具體實施方式
下面結合具體實施例，對本實用新型的內容做進一步的詳細說明：
為了達到本實用新型的目的，一種角度可調彎頭，包括：第一彎管1具備第一弧形腔1d，第一弧形腔1d外部具備第一轉動孔1a，第一弧形腔1d與第一轉動孔1a間由扇形的第一肋板1b連接，第一肋板1b具備若干弧線排列的第一定位孔1c；
第二彎管2具備第二弧形腔2d，第二弧形腔2d外部具備第二轉動孔2a，第二弧形腔2d與第二轉動孔2a間由扇形的第二肋板2b連接，第二肋板2b具備若干弧線排列的第二定位孔2c；
第三彎管3具備第三弧形腔3d，第三弧形腔3d外部具備第三轉動孔3a，第三弧形腔3d與第三轉動孔3a間由扇形的第三肋板3b連接，第三肋板3b具備若干弧線排列的第三定位孔3c；
第一弧形腔1d、第二弧形腔2d、第三弧形腔3d的內圈管徑依次減少，第一弧形腔1d、第二弧形腔2d、第三弧形腔3d由外向內嵌套，第一彎管1、第二彎管2、第三彎管3嵌套后構成一個弧線伸縮彎管。第一弧形腔1d、第二弧形腔2d、第三弧形腔3d的弧線方向的延伸長度依次增大，第一轉動孔1a、第二轉動孔2a、第三轉動孔3a的軸線重合。液體從第三彎管3往第一彎管1的方向流動，這樣液體不容易在第一彎管1、第二彎管2、第三彎管3之間的接縫處溢出。第一肋板1b、第二肋板2b、第三肋板3b彼此錯開，可以轉動重疊。
采用上述技術方案的有益效果是：隨著三個彎管的沿弧線的伸縮，本實用新型具備多種角度調節(jié)能力，適用互相呈不同角度的兩根直管之間的連接，提高了彎頭的適用范圍。轉動孔給彎管提供旋轉自由度，設置在彎管內圈的肋板同時起到提高彎頭結構強度的作用。第一弧形腔、第二弧形腔、第三弧形腔各自的中心線為弧線，弧線所對應的弧心位于各自的轉動孔的軸線上。
在本實用新型的另一些實施方式中，如圖2所示，第二彎管2管壁外圈具備第一止口2e，如圖2所示，第三彎管3管壁外圈具備第二止口3e。當?shù)谝粡澒?、第一止口2e、第二止口3e相互接觸時，第一彎管1、第二彎管2、第三彎管3之間最收縮的狀態(tài)，此時角度可調彎頭的整體彎角最小。
采用上述技術方案的有益效果是：止口起到阻擋限位的作用，確保了組合彎管的伸縮方向。
在本實用新型的另一些實施方式中，弧線排列的若干第一定位孔1c之間的間距相等，弧線排列的若干第二定位孔2c之間的間距相等，弧線排列的若干第三定位孔3c之間的間距相等。
采用上述技術方案的有益效果是：定位孔均布，便于操作人員目視定位孔的數(shù)目便可分級調節(jié)的彎管的角度度數(shù)。
在本實用新型的另一些實施方式中，如圖5、圖6所示，螺栓4穿過一個第一定位孔1c和第二定位孔2c，將第一肋板1b與第二肋板2b相固定連接。螺栓4穿過一個第二定位孔2c和第三定位孔3c，將第二肋板2b與第三肋板3b相固定連接。最終，第一彎管1、第二彎管2、第三彎管3成為穩(wěn)固的一體。
采用上述技術方案的有益效果是：通過將不同肋板上的不同定位孔對應，然后利用螺栓穿過定位孔進行限位固定，起到將本實用新型設為一個固定角度的彎頭。
在本實用新型的另一些實施方式中，如圖4所示，第三彎管3的管壁內圈具備一段擴徑內圈3f，擴徑內圈3f的直徑等于第一彎管1管壁的內圈直徑。
采用上述技術方案的有益效果是：擴徑內圈等于第一管管壁的內圈直徑，使得本實用新型的輸出端與輸入端的管徑不變，可以連接兩根管徑相同的管路。
在本實用新型的另一些實施方式中，如圖4所示，擴徑內圈3f與第三彎管3管壁內圈之間具備過渡圓角3g。
采用上述技術方案的有益效果是：圓角過渡起到減少對彎頭內流動液體的阻礙，使得液體經(jīng)過彎頭時輸送流暢。
在本實用新型的另一些實施方式中，角度可調彎頭材料采用PPR、PE或PVC。
采用上述技術方案的有益效果是：PPR即無規(guī)共聚聚丙烯，衛(wèi)生無毒，耐熱性能好，PE即聚乙烯，無毒、無味，具備較好的熔焊性，PVC即聚氯乙烯，耐酸耐堿侵蝕，成本低。
上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。
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